အမြစ်အကြောင်းတရား ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း | Pneumatic Sandpaper သည် အဘယ်ကြောင့် Grit ဆုံးရှုံးပြီး Backing ကို ဆုံးရှုံးရသနည်း။

မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သဲသောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် ပါရှိသည်။pneumatic ကော်ဖတ်pneumatic sanders ဖြင့်အသုံးပြုသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အလုပ်ထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ခံအကြောင်းတရားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ဤအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင်၊DMSအယ်ဒီတာအဖွဲ့သည် အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးသည်။

I. Abrasive Shedding- ပုံမှန်မဟုတ်သော Abrasive Detachment ၏ မူလဇစ်မြစ်

ကော်ဖတ်အရည်အသွေး မလုံလောက်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများ၏ ကပ်ငြိမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ အချို့သော အမှုန်အမွှား ကော်ဖတ်များသည် ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မပြီးပြတ်သော ကပ်ခွာများကို အသုံးပြုထားသောကြောင့် ပွန်းစားခြင်းနှင့် ကျောထောက်နောက်ခံကြားတွင် ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း၊ abrasive coating လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကွဲပြားမှုများသည်လည်း အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်နိုင်သည်။ အချို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များတွင်၊ abrasives များသည် ကျောထောက်နောက်ခံကို လုံလုံလောက်လောက် မလိုက်နာသောကြောင့် ၎င်းတို့ကို အသုံးပြုနေစဉ်အတွင်း ကွဲထွက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။

မမှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအသေးစိတ်အချက်များသည်လည်း ကြေကွဲမှုကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ မာကျောသော အပေါ်ယံပိုင်းရှိ ကြမ်းလွန်းသော ကြိတ်အရွယ်အစားရှိသော ကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ တိုးမြင့်စေသည်။ လေဖိအားများလွန်းပါက သို့မဟုတ် သဲပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဘက်ဖိအားများလွန်နေပါက၊ အနုဆန်သောအစေ့များသည် လွန်ကဲသောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံရနိုင်ပြီး ကွဲသွားနိုင်သည်။ ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ အညစ်ကြေးအစေ့များသည် တဖြည်းဖြည်း မွဲခြောက်လာပြီး ပွတ်တိုက်မှုကို ခံနိုင်ရည်တိုးလာကာ ကောက်နှံများကို အောက်ခံ သို့မဟုတ် ကော်လွှာမှ အခွံခွာသွားစေသည်။

II Backing Fabric Detachment- Sanding Disc မှ သဲစက္ကူ ကွဲရခြင်း အကြောင်းအရင်း

သဲပြား၏ချိတ်နှင့် ကွင်းဆက်ကိရိယာ၏ အိုမင်းခြင်းသည် ဤပြဿနာ၏အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကြာရှည်အသုံးပြုပြီးနောက်၊ တွယ်ကပ်ရှိ ပလပ်စတစ်ချိတ်များသည် ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲထွက်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဆုပ်ကိုင်နိုင်စွမ်းကို လျော့ကျစေသည်။ pad မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်များ စုပုံနေခြင်းသည် လုံခြုံစိတ်ချရမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။Pneumatic Sandpaper. ဖုန်မှုန့်များသည် ချိတ်နှင့် ကွင်းဆက်ကိရိယာတွင် ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ပေးသောအခါ၊ ကော်ဖတ်ပုံသည် ချိတ်မျက်နှာပြင်နှင့် အပြည့်အဝ မထိတွေ့နိုင်ဘဲ ဖုန်မှုန့်များကိုသာ တွယ်ကပ်စေကာ တည်ငြိမ်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းသော စက္ကူပေါ်တွင် ကျောထောက်နောက်ခံပြုခြင်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ အချို့သော Pneumatic Sandpaper သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည် မလုံလောက်သော pile density နည်းပါးသော၊ အမျှင်တိုများ သို့မဟုတ် ကော်ပါရှိသည်။ သဲပြုလုပ်နေစဉ် ထုတ်ပေးသည့် အပူအောက်တွင်၊ ကော်သည် အလွယ်တကူ ပျော့ပျောင်းလာပြီး ၎င်း၏ ချုပ်ကိုင်မှု သိသိသာသာ အားနည်းသွားပါသည်။ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းသည် ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း လေကို အပြည့်အ၀ ထုတ်မထုတ်ပါက၊ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်နေချိန်တွင် disc အတွင်းရှိ အကြွင်းအကျန်လေများ ချဲ့ထွင်လာကာ ကော်ဖတ်ကို စူလာကာ နောက်ဆုံးတွင် ဖယ်ထုတ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

လက်တွေ့ကျသော တိုးတက်မှု အကြံပြုချက်များ

အရည်အသွေးမြင့်တာကို ဦးစားပေးပါ။Pneumatic Sandpaperသံချေးတက်ခြင်း၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန် full-resin bonding နှင့် electrostatic flocking တို့ ပါဝင်ပါသည်။

Sanding disc ၏ အခြေအနေကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး ယိုယွင်းလာသော Velcro disc များကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။ ကော်ဖတ်တစ်ခုစီ မပြောင်းမီ၊

ဖုန်မှုန့်များစုပုံခြင်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုလျှော့ချရန် disc မျက်နှာပြင်မှဖုန်မှုန့်များကိုမှုတ်ထုတ်ရန်လေသေနတ်ကိုအသုံးပြုပါ။ ကော်ဖတ်ကို တပ်ဆင်သည့်အခါ၊ အလယ်ဗဟိုမှ အပြင်သို့ ဖိပြီး လေကို ထုတ်ပစ်ရန်၊ ပိတ်မိနေသော လေများကို လျှော့ချကာ ကပ်ငြိမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။ သင့်လျော်သော လောင်စာဆီများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စံချိန်စံညွှန်းသတ်မှတ်ထားသော လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လိုက်နာခြင်းဖြင့်၊ သင်သည် သဲသဲပြုလုပ်ခြင်းရလဒ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းများအတွင်း စားသုံးနိုင်သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။