စက်မှုသတင်းများ

ဆေးမသုတ်မီ ပရိဘောဂများ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပွတ်ခြင်းသည် နောက်ဆုံးအချောထည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။ မျက်နှာပြင်ကို မချောမွေ့ပါက၊ သုတ်ဆေးသည် လိမ္မော်ခွံ၏ အသွင်အပြင်ကို ဖွံ့ဖြိုးလာမည်ဖြစ်သည်။ သဲမသန့်ရှင်းပါက ကပ်ငြိမှု လျော့နည်းသွားမည်။ သေချာစွာ မသဲမကွဲပါက၊ ပန်းချီဆွဲပြီးနောက်တွင် ကြမ်းတမ်းသော အစက်အပြောက်များ ဆက်လက်ရှိနေမည်ဖြစ်ပြီး၊ သင်၏ကြိုးစားအားထုတ်မှုအားလုံးကို အပြီးဖျက်ပါမည်။ ဤဘုံရွေးချယ်မှုနှစ်ခု—အပြာရောင်ကော်ဖတ်နှင့် ပုံမှန်ကော်ဖတ်—လူများစွာတို့သည် မိမိတို့ကိုယ်မိမိ စုတ်ပြဲသွားကြသည်။

အကွေးအဆန့် မျက်နှာပြင် ပေါ်လစ်တိုက်ခြင်းသည် သဲသဲပြုလုပ်ရာတွင် ပိုမိုခက်ခဲသော လုပ်ငန်းစဉ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားဆေးသုတ်ခြင်း၏ ပျော့ပျောင်းသောအကွေ့အကောက်များ၊ မော်ဒယ်ရုပ်ပုံများ၏ ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များနှင့် ပရိဘောဂများ၏ လုံးဝန်းသောအစွန်းများသည် တူညီသောပြဿနာကို ရင်ဆိုင်နေကြရသည်- အလွန်အကျွံဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို မထိခိုက်စေဘဲ အကွေးအဆန့်မြင့်သော စာရွက်များနှင့် မည်သို့လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်မည်နည်း။

အော်ပရေတာတော်တော်များများက သူတို့ပုံသဏ္ဌာန်တူတဲ့အတွက် အပြန်အလှန်သုံးတာက ကြီးကြီးမားမားပြဿနာတွေမဖြစ်စေဘူးလို့ ယုံကြည်ကြပါတယ်။ သို့သော် လက်တွေ့တွင်၊ ဤကော်ဖတ်ခါးပတ်နှစ်မျိုးသည် အခြေခံပစ္စည်း၊ ကော်၊ နှင့် abrasive grain အစီအစဉ်အရ လုံးဝကွဲပြားပါသည်။ မှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် ခါးပတ်ကို ဖြုန်းတီးခြင်းမျှသာမဟုတ်ပါ—အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်မှာ ခြစ်ရာခြစ်ရာရှိသော workpieces များနှင့် ပျက်စီးနေသောစက်ပစ္စည်းများတွင်သာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့အကြား ကွဲပြားမှုများကို နားလည်သဘောပေါက်ခြင်းသည် ဤပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် ပထမခြေလှမ်းဖြစ်သည်။

မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်နှင့် ပန်းချီဆွဲခြင်းအပြင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သဲသောင်ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင်၊ နနူမက်စ်သဲဒါများဖြင့် အသုံးပြုထားသော အမှုန်အမွှား သဲစက္ကူများသည် ကြမ်းတမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကျောထောက်နောက်ခံ ဆုံးရှုံးသွားပါက မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက အလုပ်ထိရောက်မှုကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ နောက်ခံအကြောင်းတရားများကို ဖော်ထုတ်ခြင်းသည် ဤအခြေအနေများ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ရပ်ဖြစ်သည်။ အောက်တွင်၊ DMS အယ်ဒီတာအဖွဲ့မှ အကြောင်းရင်းများကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပေးပါသည်။

စက်နှင့် မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းတွင် မှန်ကန်သော ကော်ဖတ်အမျိုးအစား၊ ကြိတ်အရွယ်အစားနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် လက်ရာအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အောက်တွင်၊ DMS အယ်ဒီတာအဖွဲ့သည် စက်အသုံးပြုသည့် ကော်ဖတ်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ နားလည်နိုင်စေရန်အတွက် ဘုံသုံးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် သစ်သား၊ သတ္တု၊ ပလပ်စတစ်နှင့် ဖိုက်ဘာမှန် လေးမျိုးအတွက် ရွေးချယ်အကြံပြုချက်များ ပေးပါသည်။

ကားပိုင်ရှင်များစွာသည် ဆေးသုတ်ခြင်းအတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း သို့မဟုတ် လိမ္မော်ခွံအရေခွံကို ပြုပြင်ခြင်းအတွက် စိုစွတ်သောကော်ဖတ်ကို အသုံးပြုသောအခါတွင် မည်သည့်အရာနှင့် စတင်ရမည်ကို မသိနိုင်ပါ။ အစေ့အဆန်ကြမ်းလွန်းပါက အကြည်အင်္ကျီကို အလွယ်တကူ သဲနှင့် မူလဆေးသားကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ အရမ်းကောင်းရင်၊ အချိန်နဲ့ ပစ္စည်းတွေကို ဖြုန်းတီးမှုဖြစ်စေတဲ့ မပြည့်စုံမှုတွေကို ဖယ်ရှားပေးမှာ မဟုတ်ပါဘူး။ အောက်တွင်၊ DMS အယ်ဒီတာအဖွဲ့သည် မတူညီသော ဆေးခြယ်ခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာများအတွက် မှန်ကန်သော စတင်သည့် ဂရစ်နှင့် သဲအစီအစဥ်ကို ရှင်းပြပါမည်။